Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.

Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.

К истинному времени создано достаточное количество методов переработки отходов (рис. 3.1).

Сбор и транспортировка ТБО очень дорогостоящие операции. Цена конкретного сбора и транспортировки ТБО составляет в текущее время до 80 % общей цены утилизации их на полигоне.

Промышленная переработка ТБО позволяет свести к минимуму транспортные и другие расходы. Переработка отходов в целом должна решаться с Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. целью получения наибольшей прибыли для компенсации серьезных вложений в промышленную их переработку. Следует также иметь ввиду, что при сортировке ТБО и следующей переработкой их во вторичное сырье существенно сокращается количество отходов, подлежащих сжиганию либо вывозу на полигоны для захоронения.

Технологические решения, промышленные способы и оборудование для подготовки и переработки Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. городских отходов позволяют для каждого определенного городка, региона, крупного города, с учетом его критерий и потребностей подобрать более действенное в эколого-экономическом нюансе индиви-дуальное всеохватывающее решение препядствия воззвания с ТБО. Технологично верно избранные способы подготовки и переработки отходов экономически выгодно и экологически оправдано.

Принципные способы переработки отходов производства Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. реализуются с внедрением 10-ов технологий. Промышленную переработку следует рассматривать как конечную операцию в общей схеме управления ТБО.

Для утилизации и обезвреживания промышленных отходов более рас-пространенными являются последующие способы подготовки и переработки отходов:

- измельчение;

- укрупнение;

- систематизация и сортировка;

- обогащение;

- термическая обработка;

- выщелачивание;

- обезвоживание.

3.1 Измельчение отходов.

Измельчение отходов Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. – процесс уменьшения размеров кусков материала разрушением их под действием наружных сил. Измельчение является одной из вспомогательных операций, используемых при переработке отходов.

Необходимость включения операций измельчения в технологические схемы переработки ТБО определяется, в главном, требованиями к крупности материала соответственных переделов переработки – обогатительного, теплового, биотермического и других переделов.


Набросок 3.1 – Способы подготовки и переработки Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. жестких отходов

Измельчение принято именовать большим, если обрабатываются кусочки от-ходов с поперечным размером от 1000 до 200 мм, средним и промежным – в границах от 250 до 50 мм, маленьким – в границах от 50 до 20 мм и узким (помолом) – в границах от 20 до 3 мм, а в отдельных случаях от 0,1 до 0,001 мм Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО..

При дроблении и размоле расходуется много механической энергии, потому принципиально верно избрать метод измельчения.

Одним из характеристик, характеризующих процесс дробления, является степень дробления (измельчения), под которой понимается отношение размеров наибольших кусков до дробления к размеру наибольших кусков после дробления (измельчения):

;

Общая степень измельчения равна произведению степеней измельчения, выполненного в Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. несколько приемов:

.

Для большого дробления, в главном, используют молотилки 2-ух типов – щековые и конусные. Щековые молотилки используются только для дробления бетонных и железобетоных отходов (образующихся, к примеру, при сносе старенькых построек). В щековой молотилке измельчение делается методом раздавливания дробильных кусков меж вертикальной недвижной и наклонной передвигающейся плоскостями (щеками).

Принципиальной чертой щековой Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. молотилки является величина угла α меж щеками, именуемого углом захвата (рис. 3.2). Если этот угол очень велик, то кусочки материала отходов могут выталкиваться из зева молотилки, если же он очень мал, то степень измельчения будет малозначительной. Для того чтоб кусковой материал отходов не выталкивался из зева молотилки нужно, чтоб Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. угол захвата α был меньше либо в пределе не превосходил двойного угла трения (2ρ). Угол трения в среднем равен 16º. Фактически угол захвата принимают в границах 16-25º (16 ≤ α ≤ 2ρ). е S α Набросок 3.2 – К расчету угла захвата, числа оборотов и производительности щековой молотилки

Необходимость включения операций измельчения в технологические схемы переработки ТБО определяется, в главном Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., требованиями к крупности материала соответственных переделов переработки – обогатительного, теплового, биотермического и других переделов, также необходимостью освобождения отходов от упаковки перед сепарацией ТБО (к примеру, если сбор и доставка ТБО на сортировку осуществляется в полиэтиленовых мешках).

Основной принцип реализации на практике дробления техногенного сырья может быть взят из опыта обогащения Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. нужных ископаемых – «не дробить ничего лишнего». Это значит, что дроблению следует подвергать


не все начальные ТБО, а только их фракцию, не удовлетворяющую по крупности требованиям следующего предела. А именно, исходя из критерий сортировки, легкообогатимой является фракция –250 мм (–300 мм), потому дробить следует только крупнокусковую фракцию, выход которой относительно маленькой.

Одной из главных операций Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., изменяющих качество полимерных отходов перед переработкой, является диспергирование (измельчение). Практи-чески все процессы переработки отходов, кроме сжигания и пиролиза, включают в качестве одной из главных операций измельчение. В большинстве технологий переработки полимерных отходов измельчение совмещено с мойкой.

Из узнаваемых способов получения мелкодисперсных полимерных отходов для измельчения отходов термопластов Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. более применимым является метод механического измельчения. В Украине более всераспространен измельчитель типа ИРНП-300-600-5/3, разработанный Харьковским СКТБ «Машприбор-пластик». Измельчитель предназначен для измельчения отходов вторичных термопластов в виде полых изделий, пленочных отходов, кусковых и литьевых термопластов шириной в монолите менее 10 мм.

Для измельчения кусковых полимерных отходов институтом «УкрНИИпластмаш» разработан роторный Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. измельчитель ИПР – 450 м. Произ-водительность его 350-100 кг/ч, мощность 27,5 кВт. Для измельчения волок-нистых и пленочных полимерных отходов термопластов разработан двух-стадийный роторный измельчитель ИРПД – 300, производительностью 250-300 кг/ч и мощностью 26,6 кВт. Эффективность измельчения крупногабаритных кусковых отходов термопластов получается из-за их подготовительного измельчения.

Западные технологии измельчения больших полимерных Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. отходов пре-дусматривают предварительное измельчение по принципу ножниц непосредст-венно в камере измельчения установки. При всем этом мощность, потребляемая механизмом подготовительного измельчения, составляет 10 % от мощности, потребляемой главным измельчающим механизмом. Общее потребление электроэнергии существенно понижается в сопоставлении с затратами энергии подобных установок без механизма подготовительного измельчения.

Для переработки отходов литьевых, выдувных Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. и экструдируемых изделий случайной формы используют молотилки либо измельчители с 3-мя вращающимися ножиками на роторе 1 и 2-мя недвижными ножиками на корпусе 2 измельчителя. Схематично главные узлы и детали роторного измельчителя для отходов термопластов показаны на рис. 3.3.

3.2 Грохочение.

На техническом уровне более сложной является операция грохочения жестких материалов – процесс разделения Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. ТБО на классы по крупности.

Грохочение отличается широким распространением и уникальностью, оно может быть использовано ко всем без исключения жестким материалам. При переработке жестких отходов более нередко используются грохоты 2-ух типов: барабанные и вибрационные; пореже используются колосниковые грохоты.


Набросок 3.3 – Роторные измельчители для термопластов:

а) измельчитель для листовых термопластов Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.;

б) измельчитель для термопластичных отходов

Барабанный грохот – более всераспространенный аппарат, применяемый в разработках сепарации ТБО. Очень нередко используют барабанные грохоты для промывки глинистых руд, для сортировки песка, гравия и щебня, также при обогащении асбестовых, графитовых и неких других руд.

Барабанные грохоты имеют просеивающую поверхность цилиндрической, пореже – многогранной формы. Устанавливается барабанный Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. грохот на опорные катки под маленьким углом к горизонту (обычно 5-7º).

Материал загружается вовнутрь вращающегося барабана и попадает на просеивающую поверхность (рис. 3.4) кусочки материала под действием сил трения увлекаются внутренней поверхностью вращающегося барабана и подымаются на высоту Н над нижней образующей. После того, как поверхность АВ займет положение плоскости естественного откоса, кусочки скатываются по Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. этой поверхности и сразу, за счет наклона барабана, передвигаются по АС, продвигаясь вниз к разгрузочному концу грохота. После прекращения движения кусочки опять подхватываются барабаном и цикл повторяется. В итоге траектория перемещения кусочка представляет собой извилистую линию АСА´С´.

Продвигаясь по внутренней поверхности барабана, материал просеивается на Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. два продукта – подрешетный и надрешетный. Если требуется получение нескольких фракций по размерам, то решетки просеивания грохота собираются из нескольких секций с отверстиями различного размера, увеличивающимся к разгрузочному концу.

Толщина h сегментного слоя материала, находящегося в барабане грохота, не должна превосходить двойного размера наибольших кусков фракций dmax в питании: h ≤ dmax Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО..

R
О
R
О
α

А А

А´ В

С В

С´

Набросок 3.4 – Принципная схема процесса грохочения

Угол отрыва β(больший центральный угол, соответственный сектору загрузки) не должен превосходить 90º (β ≤ 90º).

Исходя из данных практики, поперечник D барабана при грохочении ТБО должен превосходить размер наибольшего кусочка более, чем в 8 раз, при грохочении руд и природных строй Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. материалов – более, чем в 14 раз
(D ≥ 8-14 dmax).

Лучшая скорость вращения барабана составляет 30-45 % от критичной (фактически 10-15 об./мин.)

При постоянной производительности эффективность грохочения повы-шается при уменьшении слоя загружаемого на просеивающую поверхность грохота материала жестких фракций ТБО либо увеличении поперечника барабана.

Производительность грохота увеличивается при увеличении угла Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. наклона барабана α, но при всем этом понижается эффективность грохочения. Настоящая произ-водительность барабанных грохотов по начальным ТБО составляет 20-25 т/час.

Для обеспечения высочайшей производительности и эффективности грохочения питание грохота должно быть равномерным и, обычно, осуществляется с помощью питателя.

3.3 Магнитные методы сепарации.

Магнитные методы обогащения основаны на разделении материалов по Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. магнитным свойствам. Их используют в этом случае, если отходы содержат железные включения в составе ТБО.

Магнитная сепарация – процесс разделения жестких материалов в магнитном поле, основанный на использовании различий в их магнитных свойствах (приемущественно, в магнитной восприимчивости).

Магнитную сепарацию обширно используют при обогащении отходов производства и употребления, при обогащении руд (стальных, марганцевых, титановых Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., медно-никелевых, вольфрамовых, редкометалльных), для удаления железистых примесей из кварцевых песков, для регенерации ферромагнитных утяжелителей в установках для разделения материалов в томных суспензиях.

Магнитному обогащению подвергается обычно материал крупностью – 200+0,1 мм. Для магнитного обогащения принципиальное значение имеет способность разделяемых компонент к намагничиванию, которая характеризуется магнитной восприимчивостью.

По магнитным свойствам Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. (по возможности намагничиваться во наружном магнитном поле) все вещества делятся на диамагнитные, парамагнитные и ферромагнитные. Принадлежность вещества к той либо другой группе определяют процессы в атомах, молекулах и кристаллах.

Диамагнитные вещества (висмут, серебро, золото) владеют отрицательной магнитной восприимчивостью (под действием магнитных сил электроны атомов получают дополнительную угловую скорость, вследствие чего в Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. каждом атоме появляется дополнительный магнитный момент, направленный против создающего его наружного поля).

Парамагнитные вещества (хром, марганец, олово, платина, редкоземель-ные элементы) владеют положительной магнитной восприимчивостью (под действием магнитных сил атомные магнитные моменты ориентируются по направлению поля, вследствие чего парамагнитные вещества во наружном магнитном поле намагничиваются в направлении поля Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.).

У диа- и парамагнитных веществ магнитная восприимчивость очень мала и практически не находится в зависимости от напряженности поля.

Ферромагнитные вещества (железо, никель, кобальт, кадмий) характери-зуются способностью к самопроизвольному намагничиванию даже при отсутствии наружного магнитного поля. При увеличении напряженности наружного магнитного поля намагниченность ферромагнитного вещества увеличивается при данной температуре до Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. полного насыщения (все атомные магнитные моменты становятся параллельными и ориентируются по полю).

При намагничивании ферромагнитного компонента ему сообщается энергия на создание магнитного поля снутри компонента и вне его. Магнитная сила, действующая на ферромагнитный компонент в магнитном поле, определяется возможной энергией, полученной единицей объема компонента во время его намагничивания:

,

где Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. – магнитная восприимчивость ( );

– напряженность магнитного поля (А/м).

Чтоб магнитные составляющие притягивались к магниту, действующая на их магнитная сила притяжения должна превосходить силу тяжести, также сопротивление среды движению частиц и другие механические силы.

Чем больше разница магнитной восприимчивости отдельных компонент в их консистенции, тем легче делятся они в Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. магнитном поле, при этом, чем выше магнитная восприимчивость, тем наименьшая требуется напряженность поля для разделения компонент.

Работа намагничивания единицы объема ферромагнитного компонента при изменении индукции В от 0 до некого значения В1 графически выражается площадью меж кривой намагничивания и осью ординат (рис. 3.5).

Набросок 3.5 – Вычисление работы намагничивания ферромагнитного

вещества

Ферромагнитныекомпоненты большинства жестких отходов Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. (в т.ч. ТБО) имеют удельную магнитную восприимчивость более 3·10-3 см3/г и довольно отлично извлекаются в магнитный продукт при использовании сепараторов с относительно слабеньким магнитным полем напряженностью до 120 кА/м (фактически используются сепараторы с магнитным полем 90-200 кА/м). К ним относятся все изделия из темного металла, отслужившие собственный срок в быту Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. и попавшие в ТБО, также луженая консервная тара и др.

Для выделения из отходов магнитного продукта более подходят навесные электрические сепараторы-железоотделители типа ПС с автоматической разгрузкой и шкивные сепараторы типа ШЭ Луганского машиностроительного завода им. Пархоменко. В рабочей зоне этих сепараторов имеется магнитное поле, которое Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. создается системой из электромагнитов с обмоткой, питаемой неизменным током.

Набросок 3.6 – Схема сил, действующих на ферромагнитное тело в магнитном поле навесного сепаратора

На рис. 3.6 показана схема сил, действующих на ферромагнитный компонент, транспортируемый наклонным сборочным потоком и попадающий в поле деяния магнитной системы навесного сепаратора, установленного на расстоянии h от ленты. После того Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., как ферромагнитный компонент сдвигается к транспортирующей ленте сепаратора, удаляющей его из рабочей зоны сепарации, магнитной силе нужно преодолевать силу тяжести G либо ее нормальную составляющую G·cos x.

Малая удельная магнитная сила fм, нужная для извлечения ферромагнитных компонент при монослойной подаче отходов в зону сепарации навесного электрического сепаратора может быть рассчитана Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. по формуле:

, Н

где h – высота зоны сепарации, м;

v – скорость конвейерной ленты, м/с;

lакт. – длина активной части зоны сепарации, м;

g – ускорение свободного падения, м/с2.

Для обеспечения полноты извлечения цветных металлов электродинами-ческая сепарация должна проводиться в несколько стадий (основная и контрольные операции), при этом Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. сепараторы должны устанавливаться на разных конвейерах, ленты которых имеют разную скорость (к примеру, в основной операции 0,8-1,0 м/с, в контрольной соответственно 1,0-1,2 м/с. При перегрузке слой потока будет уточняться, а составляющие цветных металлов займут другое более подходящее положение на ленте другого сборочного потока, что наращивает возможность их доизвлечения в Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. контрольной операции.

Практика указывает, что при извлечении темных металлов, в особенности сначала процесса сепарации ТБО, совместно с ними в магнитный продукт попадают посторонние примеси (макулатура, текстиль, полимерная пленка и др.), потому в технологической схеме непременно должна предусматриваться перечистка магнитного продукта в магнитном поле для освобождения от неметаллических включений.

3.4 Аэросепарация Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО..

Аэросепарация – процесс обогащения в передвигающейся газовой (воздушной) среде, основанный на использовании различий в плотности компонент и их скорости витания.

Аэросепарацию (пневмосепарацию) используют при обогащении нужных ископаемых (угля, асбеста) и техногенного сырья (ТБО, дробленого электрокабельного лома – удаление неметаллических компонент, дробленого демеркуризованного стеклобоя отработанных ртутных ламп, других отходов). Аэросепарация эффективна для обеспыливания материалов Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., также для выделения тонких классов крупности при сухом измельчении строй материалов (воздушный сепаратор работает в замкнутом цикле с аппаратом измельчения).

Аэросепарацию при обогащении ТБО используют для разделения потока отходов на легкую и томную фракции (это нужно, сначала, по условиям технологии извлечения металлов), также для выделения горючих Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. компонент для следующей тепловой переработки, хотя, в принципе, вероятна не только лишь энергетическая утилизация легких компонент. Не считая того, аэросепарацию используют для чистки от примесей компоста, приобретенного из ТБО.

При аэросепарации ТБО в легкую фракцию перебегают макулатура, поли-

мерная пленка, некие текстильные составляющие (в главном, синтетические), уличный смет и т Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО..п. Рекомендуемая крупность аэросепарации ТБО – 250 мм.

На поведение легких компонент ТБО в процессе аэросепарации решающее воздействие оказывает подъемная аэродинамическая сила – равнодействующая всех сил (обычных и тангенциальных), распределенных по поверхности частички, находящейся в воздушном потоке. Аэродинамическая сила зависит как от характеристик частиц (форма, размеры, состояние поверхности, положение в потоке Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.), так и от характеристик воздушного потока и пневмосепаратирующей системы в целом (скорость воздуха и ее направление, степень турбулентности, равномерность высокоскоростного потока, ширина струи).

Расчет нужной скорости воздуха, обеспечивающей разделение ТБО на две фракции – легкую и томную, можно создавать приближенно по скорости витания компонент легкой фракции, вычисляемой с применением графоаналитического способа.

На одиночную Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. частичку, падающую в воздушной среде, действуют сила тяжести, направленная вниз и определяемая объемом V и плотностью ρт жесткой частички:

и 2-ая сила (архимедова сила, направленная ввысь и равная . Ввиду малого значения этой силы ею можно пренебречь; она имеет значение при сепарации в водянистой среде), направленная ввысь – сила аэродинамического Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. сопротивления среды Fc, которая выражается квадратичным законом Ньютона:

,

где V – объем частички (компонента), м3;

и – плотности соответственно компонента и воздуха, кг/м3;

СА – коэффициент лобового сопротивления (аэродинамический коэффициент сопротивления воздуха движению частички);

WВ – скорость витания компонента, м/с;

– соответствующий линейный размер компонента, м.

Под скоростью витания понимают конечную Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. скорость, которую приобретает частичка (компонент) при свободном падении, когда силы тяжести и сопротивления среды уравновешиваются.

При условии равновесия сил и :

,

,

где – толщина пленочного материала (к примеру, макулатуры, полимерной пленки), м.

Для определения скорости витания нужно вычислить коэффициент лобового сопротивления СА, характеризующий способность частички сопротивляться воздушному сгустку. В общем случае Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. он находится в зависимости от аспекта режима давления Re, от фактора К, учитывающего воздействие формы частички ( , ), концентрации частиц β и геометрических черт аппарата L и частиц L/ и L/ .

.

Коэффициент сопротивления СА находится в зависимости от положения компонента в потоке воздуха (от его ориентации по отношению к направлению движения Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.). Но, в главном, значение СА определяется аспектом режима движения и является функцией безразмерного числа Рейнольдса Re.

Число Рейнольдса охарактеризовывает режим движения тел в водянистой среде (турбулентный либо ламинарный) и, соответственно, доминирование того либо другого вида сопротивления (динамического сопротивления среды либо сопротивления вязкости среды). Число Рейнольдса – безразмерная величина, равная отношению сил Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. инерции к силам вязкости:

,

где ρж – плотность воды;

v – скорость потока;

l – соответствующий линейный размер (к примеру, поперечник);

μж – коэффициент вязкости воды.

Исходя из подобия физических явлений в передвигающейся воды и газе и их воздействия на обтекаемые ими тела, коэффициент сопротивления СА можно выразить в виде критериальной зависимости от Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. числа Рейнольдса.

,

,

где Re – число Рейнольдса;

μВ – коэффициент вязкости воздуха.

При аэросепарации употребляются два главных метода разделения компонент: в горизонтальном потоке воздуха (направление воздуха перпендикулярно действующей на составляющие силе тяжести) и в вертикальном потоке воздуха (направление воздуха обратно направлению действующей на составляющие силе тяжести). Соответственно в аэросепараторе составляющие легкой фракции транспортируются Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. воздухом в горизонтальном либо вертикальном направлении.

Расчеты позволяют получить выражение для определения теоретической рабочей скорости воздуха в процессе аэросепарации:

в вертикальном потоке воздуха:

,

в горизонтальном потоке воздуха:

,

где l – смещение частиц в горизонтальном потоке воздуха, равное приблизительно 20 lт, м (lт – линейные размеры частички);

h – высота рабочей зоны сепарации Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., м.

Рассчитываемая на основании 2-ух последних выражений теоретическая рабочая скорость воздуха составляет для сепарации ТБО в вертикальном потоке 5 м/с, в горизонтальном – 2,5 м/с. Фактически для обеспечения эффективности процесса разделения ТБО на две фракции – легкую и томную скорость воздуха должна быть увеличена в 1,5-2 раза.

Разработка аэросепарации русских Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. ТБО разработана в ВИВРе (Всероссийском институте вторичных ресурсов, сейчас НИЦПУРО – научно-исследовательский центр по дилеммам управления ресурсосбережением и отходами).

Укрупненно-лабораторная установка аэросепаратора с вертикальным потоком воздуха (рис. 3.7) включает последующие главные узлы: 1 – дутьевой вентилятор; 2 – заслонку, регулирующую расход воздуха в границах скорости от 0 до 6,5 м/с; 5 – вертикальную камеру разделения, состоящую Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. из нижней цилиндрической трубы и высшей части, образованной 2-мя элементами усеченной конической формы; 6 – загрузочное устройство; 7 – осадительную камеру циклонного типа; 8 и 9 – разгрузочные устройства соответственно легкой и тяжеленной фракции. Для замера скорости воздуха в рабочей зоне аэросепаратора предусмотрены отверстия. Аэросепаратор сделан из оргстекла.

Набросок 3.7 – Укрупненно-лабораторный аэросепаратор для сортировки ТБО в вертикальном Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. потоке воздуха

1 – дутьевой вентилятор; 2 – заслонка, регулирующая расход воздуха в границах скорости от 0 до 6,5 м/с; 5 – вертикальная камера разделения, состоящая из нижней цилиндрической трубы и высшей части, образованной 2-мя элементами усеченной конической формы; 6 – загрузочное устройство; 7 – осадительная камера циклонного типа; 8 и 9 – разгрузочные устройства соответственно легкой и тяжеленной фракции

В согласовании с наименьшим поперечником рабочей зоны Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. сепаратора наибольшая крупность материала в опытах составляет 160-180 мм. Производительность вертикального сепаратора, как и горизонтального, лимитируется его загрузочным устройством и составляет около 5 кг/мин.

Основными факторами, влияющими на технологические характеристики аэросепарации, являются скорость воздуха, крупность материала и его влажность. Все три фактора оказывают влияние, приемущественно на извлечение картона Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., ламинированной бумаги и текстиля из натуральных волокон.

При аэросеперации в горизонтальном потоке воздуха искусственной консистенции ТБО (воздушно-сухое состояние) в легкую фракцию извлекается в большей степени газетная и ламинированная бумага, также пленочные пластмассы; лучшая скорость воздуха – около 5 м/с. Содержание макулатуры в легкой фракции добивается 75 % (увеличивается по сопоставлению с Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. начальным практически в 2 раза). Извлечение в легкую фракцию всех компонент с увеличением влажности (скорость 5 м/с) однообразно понижается. С увеличением влажности селективность процесса аэросепарации несколько растет и содержание макулатуры в легкой фракции при влажности 40-50 % растет до 80 % (в случае сепарации сухих консистенций – 75 %). Состав тяжеленной фракции (хвостов) аэросепарации с увеличением влажности ТБО несколько Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. меняется вследствие огромных утрат в ней текстильных компонент и картона.

Аэросепарация ТБО в вертикальном потоке воздуха, по сопоставлению с разделением в горизонтальном, позволяет получить более незапятнанный по содержанию макулатуры продукт, но при существенно наименьшем извлечении. При сепарации мокроватых ТБО в легкую фракцию перебегает в большей степени один Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. из видов макулатуры – газетная бумага. Фактически извлечение макулатуры понижается с 55 % (воздушно-сухое состояние) до 43 % (влажность 60 %), а содержание увеличивается (с 78 до 88 %). Таким макаром, селективность процесса аэросепарации в вертикальном потоке воздуха выше, чем в горизонтальном.

Лучшим образом естественные характеристики ТБО как объекта сепарации применяются при поочередной аэросепарации в вертикальном и горизонтальном потоке Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. воздуха, когда питанием горизонтального аэросепаратора является томная фракция вертикального. При аэросепарации мокроватых ТБО уже после первой стадии процесса в значимой степени происходит подсушка материала (содержание воды понижается на 10-20 %), по мере надобности может быть внедрение нагретого воздуха), что содействует доизвлечению во 2-ой стадии плотных разностей макулатуры (картон, ламинированная бумага Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.). Но практическая реализация двухстадийной аэросепарации ТБО значительно усложняет объемно-планировочные решения цеха сортировки, потому она может врубаться в технологические схемы обогащения ТБО в тех редчайших случаях, когда требуется, к примеру, наибольшее извлечение макулатуры для вторичного использования.

Выводы.

Анализ рассмотренных способов подготовки и переработки ТБО указывает, что современным экономическим Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. и экологическим требованиям в большей степени соответствует разработка всеохватывающей переработки ТБО. Рвение использовать для переработки всей массы городских отходов некий один определенный способ, какую-то монотехнологию (к примеру, сжигание) приводит к неоправданному повышению издержек и увеличивает негативное воздействие.

Для практического вовлечения ТБО в всеохватывающую переработку нужен обоснованный выбор комбинационных Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. технических решений (направленный на внедрение более прогрессивных разработок) и их системное объединение (исходя из нрава взаимосвязей меж отдельными технологическими операциями как элементами общей системы сортировки и переработки ТБО).

При разработке совместимой с окружающей средой системы переработки отходов ставятся последующие (по порядку значимости) главные задачки:

1. понижение количества отходов уже в Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. процессе производства продукции;

2. уменьшение отходов за счет их сортировки при сборе;

3. обширное вторичное внедрение материалов, приобретенных из отходов;

4. удаление остающихся после переработки отходов с мало вероятным риском для среды и здоровья человека.

Литература

1. Экология городка // Под общ. ред. Стольберга Ф.В. – К.: «Либра» – 2000 – 464 с.

2. Н.П. Горох, Н.В. Внукова Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО., Л.Я. Шубов и др. «Технологические базы промышленной переработки отходов», ХНАДУ, Х., 2004 г. – 361 с.

3. Л.Я. Шубов, М.Е. Ставровский, Д.В. Шехирев «Технология отходов крупного города (технологические процессы в сервисе)», М., – 2002 г.

4. Систер В.Г., Мирный А.Н. «Современные технологии обезвреживания и утилизации жестких бытовых отходов», М., 2003 г. – 304 с.

5. В Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО..Н. Бабаев, Н.П. Горох, И.в. Коринько и др. «Полимерные отходы в коммунальном хозяйстве города», ХНАГХ, Харьков, 2004 г.


ресурсно-сырьевой потенциал в системе управления и утилизации полимерных отходов

Горох Н.П.

1. Актуальность препядствия.

Система управления и утилизации изношенной полимерной тары и упаковки, других видов полимерных отходов разработана Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. на базе мониторинга образования и движения полимерной тары и упаковки в Харьковском регионе, с учетом наличия опытно-экспериментального производства переработки вторичного полимерного сырья в системе ГКП «Харьковкоммуночиствод», мощностью до 500 тонн в год. уточнены данные об объемах образования отходов полимеров, вероятных к сбору, заготовке и переработке, определены потенциальные поставщики полимерного Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. сырья. Реальная система обеспечивает практическое решение организационных, технических и технологических вопросов сбора, сортировки и поставки изношенной полимерной тары и упаковки и другого вторичного полимерного сырья на сделанном опытно-экспериментальном производстве ООО «Харьковвторполимер» ГКП «Харьковкоммуночиствод». Данная система может быть также применена как управление – рекомендация при решении подобных заморочек в Харьковском и Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. других регионах Украины.

Основой предлагаемой системы управления и утилизации изношенной полимерной тары и упаковки и другого вторичного полимерного сырья являются:

1. Схема образования, движения, скопления и поставки изношенной полимерной тары и упаковки и других видов вторичного полимерного сырья для утилизации на опытно-экспериментальном производстве ГКП «Харьковкоммуночиствод» (табл. 1).

2. Аннотация сбора, сортировки, скопления Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. и поставки на переработку вторичного полимерного сырья, разработанная с учетом ТУ 63-473-32-90 «Сырье вторичное полимерное необработанное», определяющая общие требования к заготавливаемым видам полимерных отходов, правила приема, способы контроля, хранения и транспортировки начального вторичного сырья, правила сбора вторичного полимерного сырья по группам.

3. Примерный контракт (договор, соглашение) на воплощение сбора, сортировки и поставки Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО. на переработку меж Поставщиками (Держателями), Заготовителями, Переработчиками на базе экономических взаимовыгодных критерий.

4. Номенклатура изделий из вторичного полимерного сырья и приблизительные объемы потребности, с учетом остаточных технологических параметров сырья и экономической необходимости.

Таблица 1 – Схема образования, движения, скопления и поставки изношенной полимерной тары и упаковки для утилизации на опытно Основные методы подготовки и переработки в технологической схеме сепарации ТБО.-экспериментальном производстве ГКП «Харьковкоммуночиствод»


Система управления и утилизации вторичного полимерного сырья позволит существенно ускорить компанию и обеспечение сырьем экономически прибыльного, экологически неопасного производства и может быть рекомендована для широкого внедрения в Харьковском регионе.


osnovnie-napravleniya-finansovogo-analiza.html
osnovnie-napravleniya-gosudarstvennogo-antikrizisnogo-upravleniya-i-instrumenti-ego-realizacii.html
osnovnie-napravleniya-gosudarstvennogo-regulirovaniya-finansovih-otnoshenij-v-rf.html